非标自动化发展：困境与破局

非标自动化是根据客户的特定需求定制的自动化设备，它涵盖了设计、集成、调试等多个环节，旨在为用户提供量身定做的工业解决方案。与传统的标准自动化相比，非标自动化更具灵活性，但在设计和实施上也更为复杂，会面临更多的挑战。

一、大企业不愿意做，小企业做不大。
非标设备没有标准可依，无法批量生产。往往提供给A企业的设备只适用于A企业，不能批量生产复制到B企业。通常一台非标设备从客户提供需求、非标设备厂商提供方案设计、双方讨论确定方案、签订合同、出设计图、零部件加工、到组装验收至少需要两三个月的时间。投入产出比太低，很多大企业不愿意涉足，小规模企业容易获得生存空间，但投资回报周期的长期性和不确定性，增加了企业的经营风险。

应该做出的改变：
生产管理上可以通过优化流程、采用高效项目管理来缩短周期，构建灵活供应链。市场方面，专注细分领域打造优势，与客户深度合作。风险管理上，做好前期评估与应对，合理规划资金。同时提供优质售后与升级改造服务。通过这些举措，可以有效提高生产效率、降低风险、增强企业竞争力，实现可持续经营。

二、奉行拿来主义，创新研发的少。
国内的非标企业很少有新创造。要么从国内外各种会展上参考别人的新技术，要么就直接照搬照抄同行的新工艺。久而久之，不仅会使企业逐渐丧失自主创新的动力，还会让真正致力于创新的企业失去热情，从而影响整个自动化行业的技术能力提升。长期如此，技术核心被国外企业掌控，我们在国际市场上就会处处受制于人，不仅会导致我们的利润空间被压缩，还可能在关键时刻面临技术封锁等风险。

应该做出的改变：
政府应加强知识产权保护，严厉打击抄袭等侵权行为，让创新者的权益得到保障。企业自身也应该树立正确的发展观，认识到创新的重要性，加大研发投入，培养创新人才，积极探索新的技术和应用。只有通过共同努力，才能逐步扭转这种不良局面，提升国内自动化行业的创新能力和技术水平，在国际市场上赢得竞争优势。

三、市场规模增长了，但竞争同质化更严重了。
在2000年，国内做非标设备比较知名的只有珠三角和长三角的一些企业，合计三十家就约占市场份额的70%左右。到2022年，光在东莞的非标设备自动化企业就有将近1000多家，全国小规模的非标设备公司更是数不胜数。众多小规模企业的存在，使得市场更加分散，资源难以有效整合，整体竞争力不强。为了争夺订单，企业之间往往陷入价格战等恶性竞争中，而不是通过创新和提升技术水平来差异化竞争。

应该做出的改变：
一方面，企业自身要加强创新能力，提升技术水平，摆脱同质化竞争，向高端化、智能化方向发展。另一方面，行业需要对产品进行多元化的创新研发，淘汰落后产能，深度优化生产链，把视野放宽，把市场做广。只有这样，才能推动非标自动化行业迈向新的高度，实现可持续发展。
总之，非标自动化企业只有积极开展“自救”行动，才能逐步摆脱当下的三重困境，找到发展破局之路。

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